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皮带称重给料机是集皮带输送机输送物料、电子皮带秤动态称重、工业自动化控制于一体的综合型设备，它的稳定性与生产效率和质量息息相关，为了保持其稳定性、耐用性、延长其使用寿命，皮带称重给料机的检修工序不可忽视。
⒈、系统外观检查
设备(包括各种标识牌)完好整洁，保温及外护板、隔音罩完好。
⒉、打开人孔门，清理石料
主要内容包括：
⑴ 确认系统已隔离，进料闸板关闭，皮带称重给料机电源已隔离；
⑵ 打开皮带称重给料机所有检修人孔门；
⑶ 清理进料管、皮带、清扫链及其他部件上的积料。
⒊、初步检查
主要内容包括：
⑴ 检查皮带张紧力，看皮带有无断层、撕裂；
⑵ 检查皮带定位凸筋有无磨损；
⑶ 确定是否需要更换皮带。
⒋、皮带更换
主要内容包括：
⑴拆卸
① 在张紧轮臂下面插入木棒，并支撑其重量；从电动机驱动端侧门上拆下皮带传感器；拆开张紧轮上润滑软管：
② 拆下张紧轮支撑杆销子，拆下两侧称重轮连杆；拆下支撑杆和称重轮与轴承座的接头；
③ 从张紧轮侧门拆去座板和连杆，然后拆下称重器；松开从动轮调节螺栓，使皮带完全放松，注意必须两边螺栓同时进行，不能使用敲击扳手；
④ 在张紧轮下面插入专用轮拆卸座，并用螺栓固定在门上、法兰上；从张紧轮的支撑臂上拆开与轴承室的接头，从动轮会落在拆卸座上，移出张紧轮及拆卸座；
⑤ 松开轴承座螺栓，并拆去轴承组件；在出料口门孔上安装皮带提升杆，并使它支撑其皮带驱动端皮带轮的质量；
⑥ 打开驱动皮带轮固定端轴承盖，轴承仍要留在皮带轮轴上；把皮带轮拆卸座的非法兰端插入轴承盖上，再把拆卸座推进，直到非法兰端轴承在皮带驱动端的孔上，然后用螺栓把拆卸座法兰端上紧到皮带称重给料机体上；
⑦ 拆下驱动端皮带轮、皮带轮提升杆和拆卸座；拆除进料端围罩板，拆除皮带支撑板上螺栓和紧固上、下导轨与张紧轮调节螺栓座上的螺栓；
⑧ 用专用工具尾部伸延导轨，拆下从动皮带轮，然后拉出皮带。
⑵零部件的清理、检查
① 各轴承、螺栓、轴承座等部件已清洗干净，无损坏；
② 检查新皮带无异常。
⑶组装(步骤与上述拆卸步骤相反)
① 皮带就位，装上从动皮带轮；
② 装上连接在张紧轮上的润滑油盖，紧固上、下导轨与张紧轮调节螺栓座上的螺栓和皮带支撑板上螺栓；
③ 装上进料端围罩板；
④ 装上驱动端皮带轮，注意必须使驱动轮与联轴器之间有一定的间隙；
⑤ 装上驱动皮带轮轴承；
⑥ 装上张紧轮；
⑦ 旋转张紧螺栓，使皮带逐渐张紧；
⑧ 装上其他部件。
5、轴承、减速机及清扫链检修
⑴ 轴承检修
① 清洗各轴承及加油管件；
② 检查各轴承有无磨损；
③ 各轴承更换润滑油。
⑵ 皮带驱动减速机及清扫链减速机检修
① 拆下减速机外壳。
② 检查各齿轮啮合面是否正常，有无磨损、裂纹及麻点。
③ 检查减速机保险销有无被剪断，若有应更换。更换步骤如下：拆下锥形轮毂中心的六角螺栓，拆下轮毂；取下保险销的六角头部分；用磁铁把保险销的另一半从蜗杆轴上取出；检查清扫链过载的原因并修复；拆下轮毂上的止推环和弹簧挡圈，复装新保险销；装上弹簧及其止推垫圈，并用六角螺栓压紧弹簧；安装止推环，并调整六角螺栓与轮毂端面的间隙为9.5mm，以便当保险销被剪断时，轮毂接触开关报警。
④ 检查并调整六角螺栓与轮毂端面的间隙。
⑤ 清洗减速机各部件，更换润滑油。
⑥ 复装减速机各部件、减速机外壳。
⑶ 清扫链检修
① 检查清扫链链节有无磨损、松脱、卡死；
② 检查清扫刮板有无磨损、断裂；
③ 检查驱动轮齿有无损坏。
⒍试运转及调整(配合热工人员进行以下工作)
⑴ 皮带称重给料机所有工作已完成；
⑵ 皮带称重给料机送电试运转；
⑶ 皮带称重给料机皮带张紧力调整，张力适中；
⑷ 称重辗、称重跨托棍对中调节，应水平排成一直线，误差在0.05mm内；
⑸ 皮带导向适当，皮带不跑偏、不跳动；
⑹ 封闭所有检修人孔门；
⑺ 清理现场，结束工作。